Титанијумска валовита цев Гр2

Хидраулично обликовање је погодно за прераду мехова чистог титанијума, то је употреба пумпи које се убризгавају у гредицу средњим притиском (уље или вода), присиљавајући гредицу у ограничење проширења модула, а затим се уклања из модула између носача за позиционирање, употреба хидрауличних преса или друге сличне улоге опреме, уклањање жељене дужине модула за коначну форму валовита цев. Карактеристике хидроформирања су: током процеса формирања гредица се равномерно сабија и количина стањивања је умерена. Хидроформирање је подељено на два типа: више-једноталасно-обликовање и једноталасно-континуирано обликовање.

Формирање ваљака је да се гредица стави у машину за формирање, кроз ротацију радног точка, радног точка и контактне површине гредице да би се произвело трење, и ослањање на силу за покретање целе гредице ротационо, а затим кроз довод радног точка, односно гредица на постепено формирање избочина, односно почетни талас. У исто време, точак за обликовање се постепено аксијално затвара, а споро довођење радног точка одговара, и на крају у ободу гредице изваљане У- наборе. Формирање ваљака може се сваки пут умотати у једну или више таласа, погодно за обраду титанијумских мехова већег пречника, али због бешавне титанијумске цеви великог пречника је тешко произвести, метода обликовања се мање користи. Ова метода се такође може поставити на радни точак изван цеви како би се смањила величина обликовања, погодна за обраду титанијумских мехова пречника од<100 mm.

Спин форминг је тренутно најраспрострањенија метода производње титанијумских мехова, углавном за производњу спиралних мехова. Његов калуп се састоји од радне дијафрагме и одстојника. Након што гредица уђе у ротирајући калуп, под дејством дијафрагме и одстојника, гредица се екструдира у радијалном и аксијалном правцу, што резултира пластичном деформацијом, и постепено се обликује у спиралну валовиту цев. Овом методом се генерално производе мали титанијумски мехови, на пример, Јапан са производњом ове методе за пречник од 9. 52 мм ~ 28. 6 мм, дебљину зида од 0. 3 мм ~ 0. 7 мм, дужину цеви од 6 м унутар титанијумског меха.

Формирање експанзијом је унапред-уграђено у гредицу са кружним унутрашњим калупом, калуп је састављен од више клапни комбинације модула, центар унутрашњег калупа има цилиндар за промовисање кретања конуса нагоре и надоле. Када се конус доле, на блок да се произведе бочни притисак, у сили, модул да направи гредицу ширењем таласног облика, конус се подигне након модула помоћу силе опруге.

Заваривање је употреба прецизне технологије заваривања, број лимова за штанцање прстенасте дијафрагме, наизменично заварене дуж унутрашње и спољашње ивице цевасте шкољке са попречним валовитим завареним у облику. Његове карактеристике су: као резултат заваривања мехова у процесу производње, дебљина зида и друге геометријске димензије се лако контролишу, тако да боље ради за производњу високо{1}}прецизних мехова; аксијална компензација је прилично велика, максимум може да достигне 80% укупне дужине меха, али није отпоран на-притисак, а производња високе-цене, која се углавном користи за веће величине, захтева велику количину компензације за титанијумске мехове ниског притиска-. Процес заваривања се углавном користи за заваривање аргоном и заваривање у плазми.

Суперпластично обликовање је нови процес формирања мехова, који углавном користи многе легуре титанијума као што је Ти- 6Ал - 4В у стању напајања које има суперпластична својства ове карактеристике за формирање параметара дубине таласа мехова легуре титанијума. Обуци за формирање су бешавне цеви од легуре титанијума или заварени цилиндри направљени заваривањем високе{3}}енергије (плазма лучно заваривање, ласерско заваривање и заваривање вакуумским електронским снопом), а пречник меха од легуре титанијума који се може произвести зависи само од опште пластичне форме машине 5-0 мм, 0 мм. Процес формирања усваја композитни процес формирања суперпластичног пнеуматског ширења и аксијалног оптерећења, који се састоји од три фазе: фазе експанзије, фазе стезања и фазе пуњења.
Супер{0}}процес експанзије пластике је следећи:
(1) Фаза проширења:Преса се не помера, пуњење гаса аргона у гредицу, тако да гредица да произведе одговарајућу пластичну деформацију, чак и ако је гредица мало испупчена, може да учини да је средина шаблона фиксирана у цилиндру.
(2) Затворите фазу калупа:Отворите пресу надоле, притисните модул.
(3) Фаза пуњења:Наставите да притискате и држите притисак неко време, тако да се сви делови формираног меха чврсто обликују. Димензије суперпластифицираног меха су тачне и нема заосталог напрезања. Недостатак је што је процес калуповања врућ процес, потрошња енергије је већа, а неравномерност дебљине зида формираних делова већа је него код хидроформираних делова.